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              長沙水泵,優選湘泵!湖南離心水泵廠家,39年水泵制造經驗,4986種水泵型號,水泵選型,就上瀟湘制泵!

               

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              GDL型立式多級泵

              產品分類: 多級泵

              產品名稱:GDL型立式多級泵

              流量范圍:Q=2~160m3/h

              揚程范圍:H=24~200m

              輸送溫度:80℃以下

              吸入壓力:小于0.6MPa

              密封形式:機械密封

              密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG450、304、316、316L、317L

              400-992-1266

              產品概述:





              1559482348759151.jpg

                     GDL型立式管道多級產品概述

                     GDL型立式多級管道離心泵是我司在國外優秀泵型基礎上結合用戶的使用要求及消防有關標準,并根據JB/TQ6435-91標準設計制造的新一代產品。

                     水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成,進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯結。

                     軸封采用機械密封,用平衡室的壓力水進行潤滑冷卻。

                     GDL型多級泵是各大行業冷熱水或物理化學性質類似于水等液體輸送的最佳泵型。

                     本司產品全部采用計算機設計優化和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量,豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩定可靠。

                     GDL型立式多級泵過流部件為鑄鐵材質


                     GDL型立式多級泵適用范圍

                     流量:2~160m3/h

                     揚程:24~200m

                     功率:1.1~90kw

                     轉速:2900r/min

                     口徑:Φ25~Φ150

                     溫度范圍:-15℃~+120℃

                     GDL型多級泵廣泛適用于高壓運行系統中冷熱清水的循環和增壓、高層建筑多臺泵并聯供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統及各種沖洗液的輸送等。


                     型號意義

                     50GDL12——15x5

                     50——泵進出口直徑(mm)

                     GDL——多級立式管道離心泵

                     12——泵設計流量

                     15——泵設計點單級揚程(m)

                     5——葉輪級數


              型號參數:

              GDL系列型譜圖.jpg

              GDL型立式管道多級泵型號參數:

              GDL型立式管道多級泵型號流量揚程功率轉速進出口徑
              m3/hmkwr/minmm
              25GDL2-12×32361.1290025
              25GDL2-12×4481.1
              25GDL2-12×5601.5
              25GDL2-12×6721.5
              25GDL2-12×7842.2
              25GDL2-12×8962.2
              25GDL2-12×91082.2
              25GDL2-12×101203
              25GDL2-12×111323
              25GDL2-12×121443
              25GDL4-11×34331.12900
              25GDL4-11×4441.5
              25GDL4-11×5552.2
              25GDL4-11×6662.2
              25GDL4-11×7773
              25GDL4-11×8883
              25GDL4-11×9993
              25GDL4-11×101104
              25GDL4-11×111214
              25GDL4-11×121324
              40GDL6-12×36361.5290040
              40GDL6-12×4482.2
              40GDL6-12×5602.2
              40GDL6-12×6723
              40GDL6-12×7843
              40GDL6-12×8964
              40GDL6-12×91084
              40GDL6-12×101204
              40GDL6-12×111325.5
              40GDL6-12×121445.5
              50GDL12-15×212302.2290050
              50GDL12-15×3453
              50GDL12-15×4604
              50GDL12-15×5755.5
              50GDL12-15×6905.5
              50GDL12-15×71057.5
              50GDL12-15×812075
              50GDL12-15×913511
              50GDL12-15×1015011
              50GDL18-15×3184542900
              50GDL18-15×4605.5
              50GDL18-15×5757.5
              50GDL18-15×6907.5
              50GDL18-15×710511
              50GDL18-15×812011
              50GDL18-15×913515
              50GDL18-15×1015015
              65GDL24-12×224243290065
              65GDL24-12×3364
              65GDL24-12×4485.5
              65GDL24-12×5607.5
              65GDL24-12×6727.5
              65GDL24-12×78411
              65GDL24-12×89611
              65GDL24-12×910815
              65GDL24-12×1012015
              80GDL36-12×236244290080
              80GDL36-12×3365.5
              80GDL36-12×4487.5
              80GDL36-12×56011
              80GDL36-12×67211
              80GDL36-12×78415
              80GDL36-12×89615
              80GDL36-12×910818.5
              80GDL36-12×1012018.5
              80GDL54-14×254287.52900
              80GDL54-14×34211
              80GDL54-14×45615
              80GDL54-14×57018.5
              80GDL54-14×68418.5
              80GDL54-14×79822
              100GDL72-14×27228112900100
              100GDL72-14×34215
              100GDL72-14×45618.5
              100GDL72-14×57022
              100GDL72-14×68430
              100GDL72-14×79830
              100GDL72-14×811237
              100GDL72-14×912637
              100GDL72-14×1014045
              125GDL100-20×21004018.52900125
              125GDL100-20×36030
              125GDL100-20×48037
              125GDL100-20×510045
              125GDL100-20×612055
              125GDL100-20×714075
              125GDL100-20×816075
              125GDL100-20×918075
              125GDL100-20×1020090
              150GDL160-20×216040302900150
              150GDL160-20×36037
              150GDL160-20×48055
              150GDL160-20×510075
              150GDL160-20×612075
              150GDL160-20×714090




















































              注意事項:

              故障處理:

              GDL型立式多級泵故障現象、原因分析及解決辦法

              故障現象原因分析解決辦法
              1、水泵不出水a、進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道葉輪堵塞。
              b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。
              c、吸入管漏氣。
              d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。
              e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
              f、管路阻力過大,泵選型不當。
              a、檢查,去除堵塞物。
              b、調整電機方向,緊固電機接線。
              C、擰緊各密封面,排除漏氣。
              d、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。
              e、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)
              f、減少管路彎道,重新選泵。
              2、水泵流量不足a、先按1.原因檢查。
              b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足。
              c、電壓偏低。
              d、葉輪磨損。
              a、先按1.排除。
              b、去除堵塞物,重新調整閥門開度。
              c、穩壓。
              d、更換葉輪。
              3、功率過大a、超過額定流量使用。
              b、吸程過高。
              c、泵軸承磨損。
              a、調節流量,關小出口閥門。
              b、降低。
              c、更換軸承。
              4、雜音振動a、管路支撐不穩。
              b、液體混有氣體。
              c、產生汽蝕。
              d、軸承損壞。
              e、電機超載發熱運行。
              a、穩固管路。
              b、提高吸入壓力排氣。
              c、降低真空度。
              d、更換軸承。
              e、調整按5。
              5、電機發熱a、流量過大,超載運行。
              b、碰擦。
              c、電機軸承損壞。
              d、電壓不足。
              a、關小出口閥。
              b、檢查排除。
              c、更換軸承。
              d、穩壓。
              6、水泵漏水a、機械密封磨損。
              b、泵體有砂孔或破裂。
              c、密封面不平整。
              d、安裝螺栓松懈。
              a、更換。
              b、焊補或更換。
              c、修整。
              d、緊固。














              裝配拆卸:

                泵的裝配

                泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點:

                1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻;

                2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整;

                3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵中是否靈活,軸向竄動量是否達規定要求;

                4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環在填料腔的相對位置。

                泵拆卸進應注意的事項

                1、按停機順序停機;

                2、泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油滑潤時,應放掉潤滑油;

                3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;

                4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

                泵的拆卸順序

                1、卸下泵聯軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母后,卸下前軸承體;

                2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈;

                3、將各中段用墊塊墊起,卸下穿杠螺母,卸下進水段,及進水段上的填料壓蓋、填料環、填料等;

                4、依次卸下前級葉輪,平鍵、正導葉,正葉輪,末級正導葉,出水段,中節流、減壓裝置;

                5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節流、減壓裝置,千萬注意正、反葉輪,導葉的方向和順序;

                6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母,將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去;

                7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環、填料等;

                8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下;

                9、采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。

                泵的安裝

                本型泵安裝時除滿足一般要求外,還應注意以下幾點:

                1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?;A水泥凝固后,應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;

                2、電機、泵和底座組裝后,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一軸線上;

                3、電機和水泵組裝時,保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無軸向竄動;

                4、泵只能承受自身內力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,以免將泵壓壞。

                5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵,必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。

                泵的啟動、運行和停機

                啟動

                1)泵啟動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活;

                2)檢查電機轉向是否與泵轉向一致;

                3)打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時),關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣;

                4)檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態;

                5)起動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。

                運行

                1)該泵軸向力靠泵自身平衡,故無平衡水管;為保證泵正常運行,回水管不允許堵塞;

                2)在開機和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常,如發現異常情況,應及時處理;

                3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度35℃,軸承的溫度不得高于75℃;

                4)泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。

                停機

                1)停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩后再關閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時);

                2)如泵長期停用,將泵的進水段,出水段,次級進水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

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